鋼板倉(cāng)預(yù)埋件與基礎(chǔ)的應(yīng)力隨溫度變化不一致，是其造成失穩(wěn)的主要原因。下面就鋼板倉(cāng)選材、結(jié)構(gòu)類(lèi)型的選擇、降低應(yīng)力集中法、制作加工和安裝工藝等主要方面進(jìn)行改進(jìn)，如Q235B或Q355B換成Q355D或Q355E；立筋由原來(lái)的HN鋼和槽鋼換成螺旋焊管；跟混凝土直接接觸的法蘭不要焊接成一個(gè)整體，而是要正確設(shè)置伸縮縫。

一、設(shè)置鋼板倉(cāng)倉(cāng)壁板微裂紋預(yù)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。無(wú)論是豎向還是環(huán)向的板材，出現(xiàn)細(xì)微裂紋時(shí)，即時(shí)報(bào)警，而后快進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。早期發(fā)現(xiàn)早期彌補(bǔ)。

二、降低應(yīng)力集中法：降低應(yīng)力集中法也就是從提升抗低溫冷脆性能角度出發(fā)人為地調(diào)整構(gòu)件的應(yīng)力狀態(tài)。有利于降低應(yīng)力集中結(jié)構(gòu)型式的改變都能使其韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低，即降低構(gòu)件產(chǎn)生脆性裂紋的危險(xiǎn)性。

三、制作加工和安裝技術(shù)措施：有關(guān)制作加工和安裝工藝方面的技術(shù)措施是建立在以下原則基礎(chǔ)上的：

1、鋼材冷加工會(huì)引起冷變形，因此在加工過(guò)程中不允許使鋼材過(guò)分硬化和產(chǎn)生裂紋、擦痕等等缺陷；

2、對(duì)焊接構(gòu)件盡量排除未焊實(shí)和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷；

3、在焊接過(guò)程中不允許在焊件中殘留大的熱塑性變形及其殘余應(yīng)力。

四、結(jié)構(gòu)型式的選擇：鋼板倉(cāng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1、盡量減小由結(jié)構(gòu)型式和加工工藝引起的應(yīng)力集中；

2、盡量選用較薄的板材等。隨著厚度的增大，沿厚度方向的應(yīng)力逐漸增加并使該處處于三向受拉狀態(tài)，并且逐步向平面應(yīng)變狀態(tài)過(guò)渡。這同樣提升了鋼板倉(cāng)構(gòu)件發(fā)生脆性破壞的可能性。研討成果表明，對(duì)含較不錯(cuò)應(yīng)力集中的低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，其厚度宜限制在40mm以內(nèi)。

3、降低應(yīng)力集中區(qū)由于焊接熱影響造成的局部塑性變形；對(duì)組合截面的構(gòu)件應(yīng)確定其截面的完整性；

鋼板倉(cāng)是有什么用途？

1、鋼板倉(cāng)主要用于儲(chǔ)存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、糧油、食品、釀造、煤炭、建材等，在工農(nóng)業(yè)區(qū)域、城鄉(xiāng)及環(huán)保工業(yè)等區(qū)域得普遍應(yīng)用。鋼板倉(cāng)是用鋼板鉚接、焊接或組合成的儲(chǔ)藏工具，本意是指鋼板庫(kù)的倉(cāng)體部分，也單指小型鋼板倉(cāng)。

2、鋼板：是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板4毫米（薄0.2毫米），中厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)良鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、不怕熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)鐵薄板等；按技術(shù)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復(fù)合鋼板等。

能解決水泥在鋼板庫(kù)庫(kù)壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計(jì)的控制范圍在鋼板庫(kù)環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

解決水泥在鋼板庫(kù)庫(kù)底的進(jìn)水與滲漏問(wèn)題。本設(shè)計(jì)采用庫(kù)底外高分子不怕水材料等技術(shù)對(duì)鋼板庫(kù)底部進(jìn)行二次增加不怕水，鋼板庫(kù)庫(kù)底上面及鋼板庫(kù)基礎(chǔ)采用不怕水材料進(jìn)行然后屏障的不怕水，鋼板庫(kù)基礎(chǔ)及庫(kù)底所用的混凝土全采用不怕水、防滲混凝土。